.png)
Токарный обрабатывающий центр с противошпинделем и осью Y и приводным инструментом KDCL-15DY
Применение:
Токарный обрабатывающий центр KDCL-15DY — это высший класс станков для комплексной обработки сложных деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Модель оснащена противошпинделем, вертикальной осью Y и приводным инструментом, что позволяет выполнять сверление, фрезерование, нарезание шлицов и торцевых резьб за одну установку заготовки. Обеспечивает максимальную точность, производительность и гибкость в серийном и единичном производстве. Используется в авиастроении, приборостроении, медицинском и автомобильном машиностроении.
Ключевые особенности станка
— Полноценный 5-осевой функционал: токарная + фрезерная обработка
— Ось Y: расширяет возможности позиционирования инструмента вне центра вращени
— Приводной инструмент (Live Tooling): до 8000 об/мин, позволяет фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу
— Система ЧПУ: FANUC 31i или Siemens 840D (в зависимости от комплектации)
— Высокая жёсткость конструкции: литой чугун, термообработанная станина
— Автоматическая смена инструмента (ATC): 12–24 позиции
— Интеграция в автоматизированные линии: возможность подключения загрузчика
Почему KDCL-15DY — самый качественный на рынке?
— Полная обработка детали за один зажим — минимум погрешностей
— Высокая точность повторяемости: ±0,003 мм
— Увеличенный срок службы направляющих и шпинделя
— Стабильная работа при длительных нагрузках
— Поддержка сложных программ и CAM-систем
18 000 000 ₽
Стандартное оснащение:
01. Станок в сборе;
02. Система ЧПУ Fanuc 0i TF (1) Plus;
03. 12-позиционная револьверная головка с приводным инструментом с серводвигателем FANUC;
04. 2 СЕРВОШПИНДЕЛЯ;
05. 0° приводной блок;
06. 90° приводной блок;
07. LED освещение рабочей зоны;
08. Кабинетная защита зоны резания;
09. Конвейер для стружки;
10. Набор приспособлений для установки станка на фундамент – 1 комп.;
11. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию станка;
12. Руководство пользователя системы ЧПУ;
Дополнительная комплектация:
Параметры:
|
Параметр |
Значение |
|
Рабочая зона |
|
|
Максимальный диаметр обработки над станиной |
Ø600 мм |
|
Максимальный диаметр обработки для дисковых деталей |
Ø360 мм |
|
Максимальный диаметр обработки для осевых деталей |
Ø300 мм |
|
Максимальная длина обработки (РМЦ) |
500 мм |
|
Угол наклона станины станка |
45° наклонная |
|
Ход по осям: - X - Y - Z - ZB |
220 мм ±50 мм 550 мм 450 мм |
|
Шпиндель |
|
|
Торец шпинделя |
A2-6 |
|
Максимальная скорость шпинделя |
4000 об / мин |
|
Отверстие в шпинделе |
Ø65 мм |
|
Размер патрона |
8’’ |
|
Тип привода |
серво |
|
Мощность |
15/18,5 кВт |
|
Противошпиндель |
|
|
Торец шпинделя |
A2-5 |
|
Максимальная скорость шпинделя |
6000 об / мин |
|
Отверстие в шпинделе |
Ø56 мм |
|
Размер патрона |
6’’ |
|
Тип привода |
серво |
|
Мощность |
7,5/11 кВт |
|
Револьверная головка |
|
|
Револьверная головка |
12 поз. С приводным инструментом |
|
Мощность серводвигателя приводного инструмента |
3,7 / 5,5 кВт |
|
Максимальные обороты приводного инструмента |
4000 об / мин |
|
Размер сечения резца |
25 х 25 мм |
|
Тип цанги |
ER32 |
|
Диаметр борштанги |
Ø40 мм |
|
Подачи |
|
|
Ускоренная подача по осям X/Y/Z/ZB |
30/20/30/30 м/мин |
|
Точность станка |
|
|
Точность позиционирования по осям X/Y/Z |
≤0,006/0,008/0,012 мм |
|
Повторяемость позиционирования по осям X/Y/Z |
≤0,004/0,006/0,008 мм |
|
Массогабаритные характеристики |
|
|
Габаритные размеры (ДхШхВ) |
4300 x 2050 x 2500 мм |
|
Масса |
5500 кг |
