Технологический аудит

Целью технологического аудита предприятия является получение объективных данных о состоянии и эффективности работы производства. На основании данных, полученных в процессе аудита, проводим технико-экономический анализ производства, разрабатывают план по улучшению технологических показателей и предлагают пути дальнейшего развития предприятия, позволяющие повысить его промышленный потенциал.

Этапы аудита:

• Постановка целей и задач проведения аудита.
• Исследование технологического состояния производства.
• Анализ полученных результатов.
• Разработка предложений по повышению эффективности производства.
• Расчет экономической составляющей проекта.

Разработка рабочей технологии

Разработка технологического процесса изготовления деталей производится исходя из возможностей производства заказчика, на основании предоставленной заказчиком конструкторской документации, с учетом серийности и технологических возможностей оборудования.

При разработке технологии опираемся на современные методы обработки материалов, учитывая весь накопленный ими опыт, что позволяет найти для клиента оптимальное решение поставленной задачи.

Этапы аудита:

• Проработку рабочих чертежей.
• Подбор режимов обработки изделия.
• Расчет машинного времени на изготовление изделия в требуемом заказчику количестве.

Подбор инструмента и оснастки

Осуществляем подбор режущего инструмента и технологической оснастки, необходимых для решения технологических задач предприятия.

Применение современного и высокопроизводительного инструмента и оснастки позволяет максимально полно использовать потенциал оборудования, что значительным образом расширяет возможности предприятия.

3D-моделирование

Группа Энергосервис предоставляет услугу создания 3D-моделей различной степени сложности в CAD-системе. 3D-моделирование еще на этапе проектирования позволяет оценить внешний вид, точность и работоспособность будущего изделия, что позволяет избежать погрешностей и ошибок при производстве, способствуя тем самым достижению максимальной эффективности производственного процесса.

Преимущества 3D-моделирования:

• Профессиональный и качественный ремонт металлообрабатывающего оборудования.
• Исключение ошибок на этапе проектирования.
• Достижение максимальной точности изделия.
• Ускорение процесса разработки.
• Наглядное представление изделия любой сложности.
• Возможность быстрого и удобного внесения изменений в макет.
• Снижение затрат на изготовление изделий.

Разработка управляющей программы

Осуществляем разработку и внедрение управляющих программ для оборудования с ЧПУ, оптимизированных к типу станка и подобранному инструменту.

Подготовка управляющих программ осуществляется в САМ-системе на основании разработанной технологии производства и трехмерной модели детали. Формируется ориентировочное время единичного цикла обработки.

Автоматизация производства

Предлагаем эффективные решения по автоматизации как отдельных станков, так и комплексные решения по автоматизации производства на уровне производственных линий и цехов.

• Снижаем влияния человеческого фактора на производственный процесс.
• Снижаем себестоимость производства.
• Повышаем производственные показатели.
• Централизация процесса управления.
• Повышаем качества выпускаемой продукции.
• Повышаем уровня безопасности производства.

Пусконаладка оборудования

Осуществляем полный комплекс работ по подготовке и безопасному вводу оборудования в эксплуатацию, включающий настройки, подключение, запуск и проверку работы оборудования и т.д.

Гарантируем максимально высокую производительность и бесперебойность работы на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

Обучение и подготовка персонала

Проводим расширенное обучение и подготовку персонала заказчика для работы на металлообрабатывающем оборудовании с ЧПУ.

Комплексный инжиниринг

Предоставляем услуги в области комплексного инжиниринга, которые включают в себя реализацию проектов полного цикла, начиная с технологического аудита и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию с последующим гарантийным обслуживанием.

Услуги комплексного инжиниринга:

• Технологический аудит;
• Разработка рабочей технологии;
• Подбор необходимого технологического оборудования, инструмента и оснастки для производства изделий;
• Проектирование и строительство промышленных объектов;
• Монтаж оборудования согласно технологической цепочки выпускаемой продукции;
• Пусконаладочные работы и ввод оборудования в эксплуатацию;
• Обучение и подготовка персонала заказчика;
• Сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание.